标准化管理与应用

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【课程背景】

随着全球经济一体化加速，企业面临的市场竞争从单一产品竞争转向供应链效率、服务质量、管理规范度的全方位竞争。国际标准化组织（ISO）数据显示，采用标准化管理的企业运营效率提升30%-50%，客户投诉率降低40%以上。

作为国家层面上来讲，中国“十四五”规划明确提出“实施标准化战略”，要求企业建立覆盖研发、生产、服务的全链条标准体系。但是目前来讲，管理碎片化制约发展动能。通过调研发现，当前企业普遍存在诸多因非标准化产生的问题，比如：生产、研发、销售部门标准脱节，导致产品规格与市场需求错配，产生效率瓶颈，其中非标流程占比超60%（制造业案例），重复性工作消耗15%以上人力成本。在服务行业，客户满意度标准差达25%，源于缺乏可量化的服务动作标准。

因此，构建全职能协同的标准化流程是必要的。但不同企业的流程是否一致？本文以APQP（产品质量先期策划程序）作为主线，讲述在流程中各个职能的标准化作业。以此来减少企业浪费，提升企业的综合竞争力。

【课程收益】

了解质量的定义及基本理念

了解APQP的基本思路

了解APQP中涉及的各项要素及工具并能初步运用

掌握企业经营中各环节的标准化内容

能够基于需求最优化的原则进行标准化

【课程特色】

多年企业工程师从业经历、管理经历及创业经历使得老师能够从具体实施角度、宏观及可持续发展的角度去讲解课程，并做到理论与实践并重、循序渐进，善于从底层逻辑讲解。

张老师的课程脱离了模块化的通用培训或咨询逻辑，能够帮助学员快速识别、分析问题，并能结合企业当前阶段的实际资源及发展阶段制定“落地”的对策。

【课程对象】

工程师、企业各部门基层、中层管理人员

【课程大纲】

第1章：标准化管理与APQP概述

1.质量概述

质量的定义及基本理念

现代质量管理的四大支柱

预防

协同

数据驱动

持续改进

质量成本（COQ）模型解析

质量战略与企业竞争力的关系

案例：丰田“零缺陷”战略

2.标准化的概述

标准化定义与核心价值

效率提升

风险控制

知识沉淀

国际标准化体系架构

企业标准化类型划分

技术标准

管理标准

作业标准

标准化成熟度评估模型（五级评估法：无序→系统化→智能化）

标准化与技术创新协同机制

3.APQP方法论全景透视

APQP起源与汽车行业演进

APQP五大阶段

APQP的主要要素

4.新品开发流程标准化

案例：某公司开发流程

阶段门（Stage-Gate）控制标准（关键交付物审查清单）

跨职能团队（CFT）协作机制（研发/生产/质量/采购角色矩阵）

5.职责与KPI的标准化

从流程看各部门的职责

多部门协同的标准化KPI体系构建

第2章 “策划和定义项目”标准化

1.APQP第1阶段要素与关联职能

2.客户需求分析标准化

VOC采集维度模型

功能

性能

体验

合规

需求转化QFD矩阵应用

客户特殊特性识别标准

需求可行性评估

技术

成本

时间

质量

需求变更管理流程

3.项目范围界定

边界定义SIPOC模型

交付物清单标准化模板

里程碑计划开发规范

资源需求测算标准

人力/设备/模具/检测资源表

风险识别FMEA预分析（前期风险登记册开发）

4.标准化团队组建

跨功能小组（CFT）角色职责矩阵

双通道沟通机制设计（技术/管理路线）

标准化知识库搭建

供应商早期介入标准流程

项目风险登记册模板开发

第3章 “产品设计和开发”标准化

1.APQP第2阶段要素与关联职能

2.设计标准体系构建及职责部门

模块化设计标准开发（接口/公差/材料库管理）

DFMEA与设计评审整合

可制造性设计（DFM）评估标准

工艺可行性检查表

样机（DMU）验证流程

工程变更管理标准化（ECN闭环控制与版本追溯）

3.验证标准实施及职责部门

DV/PV试验大纲模板（环境/耐久/可靠性测试项）

加速寿命试验模型

测量系统分析（MSA）

防错装置有效性验证（防错等级评估矩阵）

第4章 “过程设计和开发”标准化

1.APQP第3阶段要素与关联职能

2.工艺标准化及职责部门

过程流程图（PFD）

过程潜在失效模式与后果分析（PFMEA）

标准作业指导书（SOP）

人机工程评估标准（动作经济性原则应用）

快速换型（SMED）标准作业

防错装置应用标准

3.过程控制标准化及职责部门

控制计划

SPC判异规则标准化

目视化管理标准

过程能力指数达标要求

分层审核（LPA）标准化

审核频率

问题升级路径

第5章 “产品和过程确认”标准化

1.APQP第4阶段要素与关联职能

2.试生产标准化及职责部门

样件认可流程（尺寸/材料/性能测试标准）

生产节拍平衡优化

量产控制计划（CP）签核标准（跨部门联合评审）

包装物流标准化方案

变化点管理标准（人员/设备/材料变更控制）

3.PPAP标准化提交及职责部门

18项提交文件模板

外观批准报告（AAR）制作标准

测量系统分析（MSA）达标准则

过程能力指数接收标准

零件提交保证书（PSW）签署规范（客户特定要求）

第6章 “反馈、评估和纠正措施”标准化

1.APQP第5阶段要素与关联职能

2.质量反馈标准化及职责部门

客户投诉8D报告模板

快速响应与控制（QRQC）

变异源快速锁定（人机料法环分析）

经验教训（Lesson Learned）库管理

标准化改进提案制度

3.标准化迭代及职责部门

文件版本控制规范

数字化标准看板开发（实时监控与预警）

标准符合性审计流程

最佳实践推广路径（试点→复制→标准化）

第7章 总结与答疑

张老师

张胜老师

——精益管理实战专家

曾任：海信集团（中国500强）事业部精益总监

曾任：德国斯蒂尔动力工具有限公司（世界园林工具领导者）精益专家

曾任：英国某咨询公司精益总监（为美国美泰等多家世界500强企业提供咨询服务）

曾任：日本丰达电机有限公司（世界最大的专业扬声器、耳机生产商之一）统括科长、精益经理

中国人力资源与社会保障部认证：管理咨询师、高级精益生产师

中国企业联合会企业管理专家

中国质量协会认证：六西格玛黑带

管理科学与工程博士（中国石油大学华东）

出版专著：《认知管理》—从实践中来到实践中去

【个人简介】

张老师具有20余年日资、美资、德资等世界顶级跨国企业的工程师及中高层管理经历， 具有17年精益实践经验，平行14年的管理咨询及培训经验。曾先后为80余家民营、国企及外资企业提供过专业的咨询服务。培训场次达200余场，服务人数超过3,000人，涉及的行业有：电子、注塑、压铸、五金冲压、组装、汽车零部件、玩具、小家电、电动车、饲料、玻璃、化工、制药设备、电塔、风电等行业。

张老师善于结合企业的实际发展阶段以及现有资源，协助企业通过精益管理的各个模块，多维度帮助企业各层级管理人员或技术人员快速识别问题、分析问题以及解决问题，以快速提升企业的利润及综合竞争力。

【实战经验】

1、斑科变频技术有限公司（电子行业）运营整体优化项：项目执行18个月后，人力生产效率提升36%，设备综合效率提升28%，年度实际净利润提升至改善前的3倍。

服务内容：优化生产、物流仓储、质量、计划、研发等各部门，重点在于流程管理、项目管理、绩效考核方面的优化，顾客无需进行大额投资。

2、日资池田电装有限公司（电子行业，松下集团子公司）效率提升项目：在项目实施6个月后，实现装配车间人力效率提升17%。

服务内容：工艺优化、工装夹具优化、防错优化，顾客投入回收期仅三天。

3、瑞斌动力有限公司（压铸、机加工、电镀行业）布局及工艺优化项目：项目执行9个月后，实现生产面积节省3,000余平方米（1个车间），库存降低67%，释放流动资金超过2,000万，并实现了流线式生产。

服务内容：工艺流程整合优化、布局及物流优化、计划管理优化、组织架构优化。

4、台资美尔敦玩具厂精益项目：减少库存超过百万件，减少半成品金额超过1亿元，产线大幅整合，物流距离减少30%以上。

服务内容：工艺流程整合优化、布局及物流优化、计划管理优化、防错优化。

5、德资斯蒂尔动力工具有限公司小型发动机国产化项目：实现项目整体周期缩短63%。气缸国产化项目每年给公司带来收益超过1,000万人民币并为后续项目树立了标杆。

服务内容：利用精益思维进行项目管理优化、质量管理优化、新品开发流程优化。

【培训经验】

精益生产/管理类培训：《精益生产：现场指标与实绩管理》、《精益改善课题的选择与实施》、《精益经营与数字化及智能制造》150余场基于企业需求定制的培训，累计服务超过60家企业，好评率超过95%。

经过培训，有多家企业在课后进行现地验证，效果显著。并转化为咨询项目或建立长期合作关系，其中代表性企业如日资保来得集团、台资嘉瑞集团、锋龙股份、国有控股集团华通集团、港资全利集团、美资美泰集团供应链（均为中大型企业，单家企业人数均在1,000~2,0000人）等。

IE类培训/布局与物流优化：《IE七工具》、《布局与物流规划》、《QC七工具》30余场基于企业需求定制的培训,满意度超过97%。

为部分企业进行过动作分析、布局与物流优化、5S与目视化管理、指标管理等方面的培训，在部分企业进行了现地研讨，帮助客户解决了大量一线实际问题。部分企业效率显著。其中代表性企业如：宝捷机械股份有限公司、上海必为机械有限公司、台资荣兴股份有限公司、美资济丰包装有限公司等。

【授课风格】

深度融合理论与实践：理论与实践并重，脱离了模块化的通用咨询逻辑；能够综合企业实际情况快速识别问题，找出根本原因，并能结合企业实际资源及发展阶段制定“可落地”的对策。

倡导参与式学习环境：在课堂上，通过设计互动式讨论、小组合作项目和模拟演练，营造一个充满活力和协作的学习环境。活动不仅促进了知识的交流和共享，也帮助学员在实践中深化对精益方法的掌握。

定制化的教学内容：根据企业学员的具体需求和背景，定制化教学内容。精准解决学员的痛点，提供针对性的解决方案。课堂上通过与学员的密切沟通，了解他们的工作环境和目标，结合老师的教学方法和案例分析，确保学员能够将所学知识有效地应用到实际工作中。

【主讲课程】

精益管理类（面向中高层管理序列）

《精益思想及实践》（经典课程）

《精益生产：现场指标与实绩管理》（多期返聘）

《价值流分析（VSM）》（经典课程）

《改善周：问题研讨与快速改进（五天工作坊）》（多期返聘）

《管理流程研讨：泳道图（Swimlane）》（爆品课程）

《精益运营管理》

《精益的14项基本原则》

《精益改善课题的选择与实施》

《企业如何进行降本提效》

《如何提升现场管理》

《中层精益管理培训及实践》

《精益生产与流程优化》

《面向中高层：6S管理与目视化管理》（多期返聘）

精益生产/管理类（面向基层、工程师序列）

《精益基础知识及工具应用》 （经典课程）

《6S与目视化管理》 （经典课程）

《班组长提升系列：精益班组管理》 （多期返聘）

《中基层现场管理》 （ 爆品课程/多期返聘）

《研发与创新：萃智原理（发明问题解决办法-TRIZ）》 （经典课程）

《班组长提升系列：班组管理》

《精益运营管理(适用新工厂管理团队）》

《现场改善（标准作业与产线布局）》

《全员生产维护（TPM）》

《现场改善与安全风险识别》

《SQE与供应商质量管理》

《品质管理（QC）小组活动》

《质量风险管理（制造型企业）》

《班组长培训系列：标准作业与质量保证》

《班组长提升系列：基层生产管理与交付保障》

工具与技术类（面向中基层、工程师序列）：

《研讨类课程：快速换型（转产）SMED》 （爆品课程）

《标准工时与动作分析技法（Modapts-模特法）》 （经典课程）

《标准作业与作业标准》

《布局与物流规划》

《IE七工具（工业工程）》

《现场品质管理(QC)》

《品质管理七工具（QC七工具）》

《标准化管理与应用》

《质量课程：8D报告与问题解决》

《质量管理课程：丰田问题解决法（八步法）》

【服务客户】

上市公司：美国美泰集团（世界500强）（3期返聘）、中远海运集团（世界500强）（2期）、正泰集团（中国500强）、招商工业集团（世界500强下属集团公司）、青岛华通集团(旗下有海信等多家上市公司)（4期），锋龙电气股份、日本池田电装有限公司（世界500强集团子公司）（4期）、金晶玻璃、汇金通、韩资摩比斯汽车配件有限公司（世界500强集团子公司）（2期）。

行业龙头：日资保来得粉末冶金有限公司（2期返聘）、台资嘉瑞集团、青岛造船厂、港资全利集团、港资美尔敦有限公司、台资胜百吉鞋业有限公司、斑科变频技术有限公司、金立机械有限公司、瑞彬精密制造有限公司、宝捷机械股份有限公司、上海必为机械有限公司（2期）、台资荣兴五金机械有限公司（2期）、宝捷机械有限公司、港资华丰玩具有限公司、白雪电器、珠峰电动车、光明园迪等。

【学员评价】

内容实用，课程接地气且逻辑强是张老师课程的特点，幽默风趣课程舒服是张老师的魅力，上完课真的很有收获，尤其复盘的时候，全部都能有所感知和收获，原来这些不仅仅是课程，日常工作中全部忽略习以为常，而在张老师的课程中逐渐显露出来，不仅如此还有工具落地和案例分析，收获满满！

——联盟化工 吴总

张胜老师的课程非常生动，聚焦实战，其中价值流分析这个课程太棒了，恰巧刚空降到公司，一切还在茫然中，听了张老师的分享大受启发，落地性强，不到一周时间摸清团队状况，对于管理者而言很有启发，很有收获。

——青岛华通集团 贾经理

在张老师的讲授下，我们通过精益生产课程体会经营一家公司的不容易，系统的思考，预算、财务、市场、营销、生产、沟通及领导力，模拟试错、团队熔炼、知识学习及事业开拓，太棒了！配合张老师的风趣幽默，迅速抓住学员的学习热情和注意力，打破日常工作的固有思维，烧脑中带着愉快，非常棒的一次课堂收获。

——正泰集团 王总监

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