供应链管理能力提升

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【课程背景】

企业的生产管理之痛：

执行力薄弱，‌导致公司战略、‌规章制度和流程难以有效落地；

生产效率低下，‌品质管理不善，‌订单准交率低，‌库存成本高昂；

计划与交付、‌库存之间存在持续的矛盾；

组织、‌速度和规模之间的匹配不足，‌制约了企业的进一步发展和壮大。

背后的原因：

管理系统不完善，‌过度依赖特定人才，‌且对人才能力要求高；

管理层忙于应对日常运营，‌缺乏长远规划，‌导致企业问题反复出现而无法得到根本解决；

中基层管理能力不足，‌以被动的救火式管理为主，‌缺乏主动管理的行为和意识；

企业也缺乏科学的、‌先进的生产管理理念和管理工具的支持和武装

针对这些痛点，‌侯俊老师将凭借多年的运营管理咨询经验，‌通过深入浅出的教学方法，‌为学员提供优化和提升供应链及生产管理水平的秘诀和工具。‌旨在帮助学员学以致用，‌助力企业突破发展瓶颈，‌实现利润倍增。

【课程收益】

对企业现有的管理体系进行全面的分析诊断，‌旨在‌明确改善和优化的方向与路径‌；

掌握提升中基层管理力和执行力的机制，‌以推动主动管理行为和意识；

掌握供应链管理科学的方法与应用；

精益生产的思想、‌工具与实际应用；

课程现场将制定行动改善计划，‌并在课后跟踪行动落实，‌以追踪学习成果；

本课程两大核心目标为：‌‌帮助企业提升效率、‌降低库存、‌减少生产成本，‌从而增加盈利；‌同时，‌通过持续缩短交期、‌提高产品品质，‌以更好地服务客户。

掌握供应链管理的18般武艺

1. ABC分析法10. TOC约束法

2. XYZ分析法11. 关键工序判定法

3. 指数预测确定法12. 物料需求计划法

4. 订单优先度法13. MRP物料需求展开

5. 产能规划法14. 计划看板kanban应用

6. 产能负荷评测法15. Heijunka均衡化生产

7. 订单排序法16. 安全库存系数法

8. 生产计划排序法17. 订货点和经济订货批量法

9. 三级滚动计划法18. 库存周转率&库存周转天数应用

【课程特色】

本课程注重实战落地，‌通过丰富的企业案例分享，‌将理论与实践紧密结合，‌强调工具性的应用，‌采用落地咨询式的培训方式，‌确保学员能够学以致用，‌实现知识与技能的有效转化。

【课程对象】

PMC经理，计划经理，生产经理，及以上级别企业高管，工业工程师等

【课程大纲】

一、产销协同

1.什么是产销协同

2.产销协同的目的、意义

3.产销协同的管理模块

4.产销协同管控的组织架构及其职责

二、预测与需求管理

1.合同评审

a)准确接受订单

b)订单评审问题点

c)订单风险应对

d)订单汇总

2.预测管理

a)ABC法

b)XYZ法

c)平滑指数法

3.客户重要度

4.紧急系数

5.订单有限度管理

三、生产计划基础管理

1.什么是生产计划基础管理？

2.生产计划基础管理的意义

3.产能基础数据

a)人员

b)人工负荷计算

c)设备

d)设备OEE计算

4.产品规划

a)产能规划

b)产能的三种模型

c)产能预警

d)产能能力规划管理的KPI

e)供应能力规划

5.VSM价值流图

6.节拍时间计算

7.瓶颈环节梳理

a)什么是瓶颈？

b)瓶颈管理5部法

8.产能负荷如何做

9.质量合格率

10.产能负荷案例模拟

四、计划管控

1.什么是计划管控？

a)运营计划的基本架构

b)运营计划的基本流程

2.年度综合生产计划

a)什么是综合生产计划？

3.（月度）生产计划体系与流程

4.产 销 计划会SOP（Sales & Operation Planning)

5.（周/日度）生产计划与流程

6.（周/日度）生产计划排程原则与目标

7.（周/日度）生产计划排程内容

8.（日度）生产计划与流程

9.如何排生产计划

10.BOM

11.物料需求计划MRP的逻辑流程图

a)现有库存量

b)影响物料需求的因素

c)物料需求计划的计算步骤

d)何谓ATP量？

12.产销协调会

13.常见计划管控模式

a)按批量的计划管控模式

14.看板kanban

15.平准计划Heijunka

16.EPE计算

五、供应链管控衡量指标

1.OTD准时交付率

a)OTDC和 OTDD

2.计划达成率

a)什么是计划达成率

b)计划达成率的意义

c)各部门计划达成率的计算

3.生产工令管控

4.物料齐套率管控

a)什么是物料齐套率

b)物料齐套率的五不准及解决办法

c)物料齐套表

5.5.5T-n管理模式

六、变更管控

1.什么是计划变更

a)计划变更的原因

b)计划变更的流程

2.订单变更

a)订单变更的原因

b)订单变更核心四步

3.设计变更

4.供应变更

5.材料变更

6.插单管控

a)什么是插单？

b)插单核心控制点

7.生产进度变更

8.信息的及时反馈

七、库存管理

1.什么是库存

a)库存的意义和目标

b)仓库KPI

2.零库存

3.库存周转率

4.库存周转天数

5.ABC和XYZ结合的库存管理

6.呆滞物料的计算公式

7.呆滞物料P/O/E/S/Z模型

8.如何消耗呆滞物料

八、安全库存

1.什么是安全库存

2.安全库存的意义

3.安全库存在系统里的架构

4.安全库存五步法

5.按物料类别设置安全库存

6.安全库存值的设定方法

7.订货点法EOQ

8.安全库存的持续跟踪管理

九、实际企业案例模型

侯老师

侯俊老师

——精益供应链全流程改善专家

曾任：宝钢集团宝钢制罐有限公司（央企制造业）供应链生产主管

曾任：天津有元办公联盟有限公司（民营制造业）供应链生产总监

曾任：曾任申克Schenck有限公司（世界500强外企制造业）供应链经理

曾任：曾任国际现代设备Timec有限公司（世界500强外企制造业）供应链计划主管

工信部品牌培育办公室 供应链专家组专家

天津大学仁爱学院 校外导师

天津市工业工程学会 供应链专家

天津精益管理创新学会 特聘专家

天津大学 工商管理硕士

【个人简介】

侯俊老师有近20年的职业经历，脚踏实地从基层做起，实践经验丰富。历任宝钢、申克Schenck、国际现代Timec等世界500强国企和外企的，计划员、计划经理、供应链经理等职务。多年培训和咨询经验，擅长企业供应链优化、计划管理、运营管理、精益生产系统实施等具体方案落地实施；熟悉多品种小批量型制造企业、流程型制造企业的改善推进。策划、主导、参与了多家知名企业的精益供应链实施，包括上汽、航天机械、宇通客车、新北洋集团、君乐宝乳业、中核机械、天津自来水集团、中华保险、永辉超市等。

秉持以结果为导向、以客观事实为准则的职业风范，推进中国企业特色和国际先进理论经验结合的，帮助企业和学员实现变革升级。

【实战经验】

1、供应链体系改善---帮助红旗电机公司，订货周期缩短10%，库存周转率提高12%，释放库存金额96.25万元

侯俊老师在2023年辅导红旗电机期间，针对该公司订单交付率低、生产线材料短缺、库存占压资金高等问题，重点实施了订单管理、冻结计划管理、LRP改善、线平衡管理、库存周转管理等模块，实现供应链体系的整体改善，订货周期缩短10%，库存周转率提高12%，释放库存金额96.25万。

2、供应链改善能力——帮助申克Schenck公司，库存周转率提升20%，供货周期缩短12%，订单交付率实现100%

侯俊老师在2010-2016年担任申克schenck有限公司供应链经理期间，重点面对公司订单交付率低，而库存又居高不下等一系列问题，重点实施了供应链流程再造、生产计划体系改善、仓库物流改善等三大模块。最终实现订单交付率100%，库存周转率提升20%，供货周期缩短12%，国内外客户满意度大幅提高。

3、供应链计划体系搭建——帮助国际现代设备Timec公司，计划体系从0到1的搭建

侯俊老师在2008年-2010年期间，担任国际现代设备Timec有限公司供应链计划主管期间，针对公司订单交付率低，计划混乱等问题，重点实施了计划体系搭建与ERP平台实施等模块，实现计划体系的从0到1的搭建，并且使供货周期缩短10%，供货效率远高于同期的国外工厂。

4、供应链培训与咨询——年授课1000小时以上，梳理企业案例100个以上、学员拿来即用，落地效果显著，客户满意度95分以上

侯俊老师在2016-2023年担任供应链培训讲师期间，成功策划并执行了多家公司 “供应链改善项目”，组织专家开发出10门供应链专题课程，总结出独具特色的供应链18般武艺，根据学员企业实际情况，帮助分析并梳理出实战案例100余个，年均授课时长达到1000小时以上，客户满意度95分以上。

【授课风格】

情境重现：用情境重现和角色扮演，将理论与实际相结合，创造出真实而生动的情境，让参训学员深度参与其中真实面对挑战，能够让人有很强的启发和收获；

聚焦问题：内容围绕相关管理日常情境中冲突、难题、棘手问题，聚焦实际情境，学员深度参与，有数据直接给出反馈且情景可分析迁移至实际工作中，既有娱乐性又聚焦实战收获；

轻松活跃：授课风趣幽默，风格稳重，活泼愉快，内容丰富且逻辑严谨，深入浅出传授企业管理知识，让学员在轻松下氛围下启发与收获；

实战案例：学员课上处理管理情景，小组讨论充分，每个情景及案例老师会给出有针对性的引导及点评，有所收获，不仅有数据直接给出反馈，还有情景可分析迁移至实际工作中，让沙盘课程既有娱乐性，又聚焦实战收获。

【主讲课程】

供应链类

《供应链管理能力提升》

《计划管理七步法》

《打造企业精益供应链》

《需求预测与库存管理--供应链的重要环节》

《供应链能力管理》

《供应链计划管理》

《供应链仓储管理》

《供应链管理沙盘》

《精益生产-5S现场管理》

《制造业供应链管理》

【部分咨询案例】

行业/客户名咨询模块面临问题解决方案改善指标

乳品行业-国企供应链优化1. 计划混乱1. 精益供应链7步骤1.产品交付及时率60%

君乐宝乳业物流设计2. 设备OEE水平较低2.精益价值流VSM2.OEE提升5%

自动化率3.生产线平衡较低3. 线体平衡改善3.人均效率提升10%

产能提升4.生产产能较低4. 设备OEE改善方法4. 自动化率提升20%

机械行业-私企供应链优化1.智能工厂建设时间迫切1.精益价值流VSM1.成本降低50万

大众机械人均效率2.生产产能较低2.线体平衡改善2.人均效率提升10%

5S和目视化3.生产人力较多3.业绩对话3. 库存面积减少25%

设备综合效率OEE4. 库存较高4.供应商JIT4. 产品交货及时率提升50%

混凝土行业-国企设备综合效率OEE1. 设备OEE水平较低1. 精益TPS改善1.OEE提升10%

管业工厂设备TPM2. 设备停机时间长2. 设备OEE改善方法2.质量提升5%

快速换线3. 换线时间长3. 均衡化3. 产品交货及时率提升10%

人均效率4.计划达成率低4.线体平衡改善4.成本降低200万

5星班组 5. 工艺设计改进

机械行业-私企制造成本控制1. 制造成本高1.精益价值流VSM1.质量提升5%

康纳科讯生产计划2.设备OEE水平较低2. 业绩对话2.人均效率提升10%

5S和目视化3.生产产能较低3. 设备TPM3.设备停机时间减少20%

设备TPM4.生产人力较多4. 计划改善4. 产品交货及时率提升20%

【服务客户】

上汽集团、航天机械集团、宇通客车、新北洋集团、君乐宝乳业、中核机械有限公司、天津自来水集团、中华保险有限公司、永辉超市、天津自来水集团、大众机械有限公司、青龙管业集团有限公司、天津益众科技有限公司、康纳科讯有限公司、国塑管道科技有限公司、富业达车业有限公司、金沙安底斗酒有限公司

【学员评价】

侯俊老师的“供应链管理能力提升”课程的专业性非常强，感觉醍醐灌顶，第一次既深刻又全面的学习了整个供应链体系，回去以后我们会在本公司逐步开始实践，也希望老师能多多帮助。

-----杭州机械有限公司 供应链总监 王文斌

侯俊老师的“供应链计划管理”课程的对我们公司非常有用，工具非常好，特别是供应链的三个周期七大步骤让我们把过去零散的供应链计划管理系统化管理起来了，切实帮助‌我们企业取得了显著的改善。

-----宁夏大众机械有限公司 生产计划经理 石岩

侯俊老师的“供应链需求预测与库存管理”课程，为我们公司供应链和库存管理打开了一扇窗，过去我们的只是简单做了统计，没有有效的管理工具和管理方法，大家学习后一致决定从XYZ法入手，逐步在公司落地实施。

-----山东纺织集团 PMC经理 赵美惠

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