破局生产计划瓶颈-从计划到执行的全流程管控

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【课程背景】

在当今市场竞争日益激烈、客户需求快速变化的环境下，企业生产计划的精准性和物料控制的有效性直接影响着交付能力、成本控制和客户满意度。许多企业在生产计划管理中常常面临以下挑战：

需求预测不准确，导致生产计划波动大，产能利用率低。

产销衔接不顺畅，信息不透明，导致库存积压或缺料频发。

生产计划刚性强，调整难度大，面对突发订单、设备故障或物料短缺时响应缓慢，交付承诺难以兑现。

物料需求计划（MRP）执行不力，计划与采购、仓储、生产各环节协同不足，导致供应链效率低下。

本课程结合行业标杆企业的成功经验，帮助企业搭建系统化的生产计划和物料控制体系，使学员掌握制定、执行、调整计划的关键方法，提升产能管理和供应链协同能力，从而优化企业的生产效率和库存管理，增强市场竞争力。

【课程收益】

掌握生产计划管理的核心逻辑，提升计划制定、执行和调整的能力。

优化产销衔接流程，确保生产计划与市场需求的高效匹配。

强化生产进度控制手段，提升交付准时率和生产稳定性。

掌握MRP与物料控制的实战方法，降低库存成本，减少缺料风险。

学会运用关键数据和工具，提升生产计划的科学性和可执行性。

【课程特色】

本课程不仅系统讲解生产计划管理与物料控制的核心理论，还强调实战落地，确保学员能够在企业中有效应用。

系统性：涵盖从需求预测、计划制定、执行到调整的完整管理链条。

实战性：结合企业案例，分析实际运作中的痛点和改进方法。

工具方法落地：教授Excel、ERP、MRP等关键工具的应用技巧，提升计划管理的数字化能力。

【课程对象】

生产计划管理人员（PMC），供应链管理人员，物控（MC）人员

生产经理、工厂管理人员、车间主管

采购、仓储、物流管理人员

计划和供应链相关岗位的储备干部

【课程大纲】

一、供应链计划的核心价值与挑战

1、为什么需要预测？——供应链计划的重要性

预测在供应链中的作用

不准确预测的代价与风险

2、供应链计划的关键目标与挑战

需求波动与供应链响应

跨部门协作的难点与突破

二、销售与运营计划（S&OP）——实现供应链协同的核心工具

1、S&OP的定义与流程

2、S&OP的核心步骤

3、S&OP在供应链中的作用

三、主生产计划（Master Production Schedule, MPS）

1、MPS的核心逻辑与制定方法

如何将销售预测转化为生产计划

MPS与产能规划的协同

2、MPS与总体供应链计划

四、主生产计划（MPS）实施

1、MPS的目标

2、关键角色和职责

3、主生产计划的基本要素

频次

期限

产品计划层级

协同

范围

确认

4、建立和运行主生产计划流程-六个基础

识别内外部瓶颈

定义具体的产品系列

分析和模拟需求与产能

主生产会议组织

转化主生产计划为供应商采购预测

与关键供应商建立协同预测流程

五、物料需求计划（MRP）与库存控制

1、MRP的逻辑与执行步骤

2、物料库存管理的核心原则

3、如何优化安全库存与周转率

许老师

许东老师

——供应链及物流管理实战专家

曾任：耐克体育（世界500强） 大中华区 物流工程总监项目高级经理

曾任：泰科电子（世界500强）亚太区 物流中心负责人

曾任：施耐德电气（世界500强）大中华区 物流运营总监

施耐德电气金牌讲师

上海交通大学工商管理硕士 MBA

西安交通大学管理工程学士

【个人简介】

许老师具有25年以上的端到端供应链的管理经验。曾多年在世界500强跨国公司（耐克体育，泰科电子，施耐德电气等）担任供应链及物流管理岗位，领导大型团队。

供应链管理：13年供应链管理经验，专注销售及运营计划（S&OP）, 供应计划、生产计划，库存管理，持续优化服务率及降低库存。

物流运营管理：10年以上物流运营管理经验，管理亚太及大中华区大型仓储物流中心（自营及第三方），业务涵盖B2B, B2C以及服务备件库。负责物流网络战略规划及实施。

精益生产专家：精通精益生产体系搭建，带领库存团队/物流中心提升至世界及水平。熟练运用VSM/Kaizen等工具持续改进

物流自动化及数字化：领导实施大型的物流自动化项目，包括全自动化立体仓，WMS, Digital Twin等，推动物流自动化及数字化变革。

【实战经验】

耐克全自动化无人立体仓库建设——存储能力提升100万箱，出货能力提升40%，发货处理时间从24小时缩短至4小时

许东老师曾为耐克建设全自动化无人仓库，总投入1亿美元，历时33个月，完成搭建耐克中国物流中心的ASRS全自动无人立体仓库，占地12000平米，高44米，与现有设备及运作系统对接，并顺利交付运营使用。项目成本控制比预算节省3.5%。建成后，耐克中国物流中心存储能力提升100万箱，出货能力提升40%，发货处理时间从24小时缩短至4小时。具备了处理B2C的业务能力。

仓储物流中心运营管理——每年实现成本效率提升5%，客户订单准时率保持在98%以上

许东老师管理亚太物流中心的运营，范围包括共10个物流中心，主要分布于中国大陆、香港、台湾、新加坡、马来西亚、泰国和日本等，管理施耐德电气大中华区8个物流中心的运营，带领团队250人，均对客户订单交付以及成本改进负责，管理期间每年实现成本效率提升5%，客户订单准时率保持在98%以上。

物流网络规划——泰科亚太区成本降低30%以上，施耐德期间总体运营成本下降20%

许东老师曾为泰科电子进行亚太区物流网络优化，根据业务调整，主持上海非保税仓库外包、马来西亚吉隆坡物流中心关闭，在保持客户服务不变的情况下，成本降低30%以上。

许东老师曾为施耐德电气制定中国区物流中心发展规划战略，建立决策模型，最终确定以武汉、乌鲁木齐、西安三地作为“开发西部”战略背景下的重点布局，新建物流中心并顺利投入运营。施耐德香港物流中心搬迁至深圳保税区，通过“U Turn”跨境物流解决方案，实现客户服务水平不变，总体运营成本下降20%。

精益体系实施与搭建——通过精益改善项目，每年成本下降4%

许东老师通过精益改善项目，为泰科电子每年成本下降4%。上海、台湾、新加坡3家自营物流中心在全球TEOA评级（运营优势评级）均达4星，获全球物流中心最高评级。

在物流中心实施精益生产方式，并接受施耐德总部审核，分别在北京物流中心（2011年）上海物流中心（2012年）以及广州物流中心（2013年）获当年全球最高评分。

库存管理——成功将成品库存天数从27天（2008年）降到21天（2009年）

许东老师作为施耐德电气中国区供应链工程经理，负责中国区成品库存管理，成功将成品库存天数从27天（2008年）降到21天（2009）。同时，作为亚太区库存管理对接负责人，将公司精益库存方法及管理工具给各工厂及供应链团队培训，并确保所有供应链团队中实施公司统一的库存管理办法。

供应链系统及数字化项目——提升库存精度以及操作效率10%以上

施耐德电气中国区物流中心SAP WM（仓储管理模块）实施上线，提升库存精度以及操作效率10%以上。

耐克体育 NFC项目实施并上线，实现关键产品全供应链链路清晰追踪，实现防伪以及可追溯性

耐克体育 “孪生”数字仓储项目启动实施，搭建数字化的“孪生”物流中心，实现模拟，调试等可模拟进行，降低新系统上线风险以及缩短设备/系统集成流程。

【培训经验】

库存管理系列——累计培训70+场，每次培训都每小组都可以输出2个及以上的解决方案，受到企业高度好评，学员评价均在98%以上

许东老师作为内部金牌培训师，面向内部供应链员工和其他职能部门，外部分销商以及外部客户等，独立研发并教授《库存管理》《仓储管理基础》《物料管理》等课程，培训以分组的形式，充分调动学员的参与，分析自己实际工作中的问题，每次培训都每小组都可以输出2个及以上的解决方案，受到企业高度好评，学员评价均在98%以上，这几门课程也作为新员工的必修课。

精益仓储管理—— 经过30多场培训，已经梳理出50+的情景案例，参与学员的满意度均在99%

许东老师结合自己20余年的工作经验，面向实施精益仓储的内部员工，以及内部工厂的仓储管理人员和客户仓储人员开发并培训《精益仓储管理》课程，根据不同企业的需求，和部门实际工作情况，加入了对应案例，经过30多场培训，已经梳理出50+的情景案例，通过丰富的案例带领学员实操，共创出解决方案，参与学员的满意度均在99%，并希望不断拓展相关培训辅导。

供应链管理——开发供应链管理半天，1天，2天的课程，培训50+场，满意度高达97% 以上，解决问题的效率较之前提升了20%

许东老师熟悉供应链管理整个流程，供应链模拟游戏作为教学工具贯穿整个供应链管理课程中，面向基础学员，进阶学员，资深学员都有相应的配套课程，通过实际操作掌握供应链的方法和技巧，开发供应链管理半天，1天，2天的课程，培训50+场，满意度高达97%以上，通过培训，对供应链整个链条都详细了解。解决问题的效率较之前提升了20%

【授课风格】

实操性强：理论扎实，实战经验丰富，逻辑严谨，知行合一，深入浅出，善于结合企业实际业务场景，融会贯通，将知识转化为快速落地成果。

逻辑性强：课程设计一环扣一环，设计的内容由浅入深，不断的引导学员思考，带入已有的知识和学习的新内容。

提炼性强：善于将复杂多样的方法、工具归纳提炼出基本原理，便于学员应对不同场景时能灵活运用

互动性强：用丰富演绎和课堂联系引起学员参与和激发学习兴趣。

【主讲课程】

《库存管理与优化》

《精益仓储管理》

《仓库管理基础》

《需求预测与库存管理》

《高效仓储规范与物料管理》

【服务客户】

泰科电子（上海）有限公司，耐克体育（中国）有限公司，施耐德电气（中国）有限公司，东方有线网络有限公司，飞利浦电子元件（上海）有限公司，上海海湾电子科技有限公司，

上海施耐德低压终端电器有限公司、施耐德（苏州）变压器有限公司、施耐德（北京）中低压电器有限公司，德力西电气有限公司，施耐德低压（天津）有限公司，施耐德工业控制有限公司

【学员评价】

许东老师的培训一环扣一环，不断的启发我思考，尤其是这次的库存管理培训，让我找到了解决这些问题新的抓手，对生产排程与交付准期率的提升更有信心了。

——施耐德低压（天津）有限公司 负责人王先生

很满意这次培训，许老师给了几个实用的工具和方法，能够用到接下来的工作中，一些案例的分析让我收获很大，期待接下来的辅导。

——泰科电子（上海）有限公司 物流部门主管

作为供应商，以往客户的绩效评价，较少会按竟定规则来实施。供应商的评估标准清晰、方案明确、有法可依、有据可查，并以系统数据说话，对供需双方来说，这种透明化的管理，能更有效地促进双赢。此次培训，让我厘清了思路，转变了看法。

——耐克体育（中国）有限公司 部门主管

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