打造高效供应链：高度协同的供应链计划流程—某500强跨国公司实战案例解析

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【课程背景】

当前供应链管理面临多重挑战：

需求波动剧烈：市场不确定性陡增（如黑天鹅事件、消费习惯变化），传统预测方法误差率高达30%-50%，导致库存积压或短缺频发。

牛鞭效应加剧：供应链各环节信息割裂，需求信号逐级失真，企业被迫承担额外成本。

跨部门协作低效：销售、生产、物流部门目标冲突，陷入“相互甩锅”的恶性循环。

响应速度不足：客户对交付周期要求越来越短，但供应链计划僵化，难以快速调整。

某500强企业通过“高度协同的供应链计划体系”，实现：

- 需求预测准确率提升至90%

- 库存周转率提高25%

- 跨部门决策效率提升40%

本课程将**拆解其方法论与落地工具**，帮助企业破解供应链计划的核心痛点。

【课程收益】

降低运营风险：通过精准预测与协同计划，减少库存成本10%-20%

提升客户满意度：缩短订单交付周期15%-30%，应对突发需求更灵活

打破部门壁垒：建立销售、生产、物流的“利益共同体”决策机制

掌握实战工具：直接套用500强企业的S&OP模板、DRP计算模式、MPS排产逻辑。

【课程特色】

互动式学习，实战导向：结合500强企业的具体案例，深入分析供应链计划的成功经验与挑战。

互动性强：通过小组讨论、案例分析、模拟演练等形式，增强学员的参与感和实操能力。

工具与方法结合：不仅讲解理论，还提供实用的工具和方法，帮助学员落地实施

【课程对象】

供应链管理人员

生产计划与运营负责人

销售与市场团队

物流与分销管理人员

对供应链优化感兴趣的中高层管理者

【课程大纲】

一、供应链计划的核心价值与挑战

1、为什么需要预测？——供应链计划的重要性

预测在供应链中的作用

不准确预测的代价与风险

2、供应链计划的关键目标与挑战

需求波动与供应链响应

跨部门协作的难点与突破

二、销售与运营计划（S&OP）——实现供应链协同的核心工具

1、S&OP的定义与流程

2、S&OP的核心步骤

3、S&OP在供应链中的作用

三、协同性销售预测（Collaborative Sales Forecast）

1、如何实现销售、市场与供应链的高效协同

2、数据驱动的销售预测方法

3、案例分享：某500强企业的销售预测优化实践

四、分销计划（Distribution Requirement Planning, DRP）

1、DRP的基本原理与流程

如何通过DRP优化库存与物流

DRP与需求预测的结合

2. 案例分享：某500强企业的分销计划优化实践

五、主生产计划（Master Production Schedule, MPS）

1、MPS的核心逻辑与制定方法

如何将销售预测转化为生产计划

MPS与产能规划的协同

2、案例分享：某500强企业的主生产计划优化实践

六、供应链计划的未来趋势与数字化转型

1、数字化工具在供应链计划中的应用

人工智能与大数据在预测中的作用

供应链计划的自动化与智能化

2、未来供应链计划的挑战与机遇

许老师

许东老师

——供应链及物流管理实战专家

曾任：耐克体育（世界500强） 大中华区 物流工程总监项目高级经理

曾任：泰科电子（世界500强）亚太区 物流中心负责人

曾任：施耐德电气（世界500强）大中华区 物流运营总监

施耐德电气金牌讲师

上海交通大学工商管理硕士 MBA

西安交通大学管理工程学士

【个人简介】

许老师具有25年以上的端到端供应链的管理经验。曾多年在世界500强跨国公司（耐克体育，泰科电子，施耐德电气等）担任供应链及物流管理岗位，领导大型团队。

供应链管理：13年供应链管理经验，专注销售及运营计划（S&OP）, 供应计划、生产计划，库存管理，持续优化服务率及降低库存。

物流运营管理：10年以上物流运营管理经验，管理亚太及大中华区大型仓储物流中心（自营及第三方），业务涵盖B2B, B2C以及服务备件库。负责物流网络战略规划及实施。

精益生产专家：精通精益生产体系搭建，带领库存团队/物流中心提升至世界及水平。熟练运用VSM/Kaizen等工具持续改进

物流自动化及数字化：领导实施大型的物流自动化项目，包括全自动化立体仓，WMS, Digital Twin等，推动物流自动化及数字化变革。

【实战经验】

耐克全自动化无人立体仓库建设——存储能力提升100万箱，出货能力提升40%，发货处理时间从24小时缩短至4小时

许东老师曾为耐克建设全自动化无人仓库，总投入1亿美元，历时33个月，完成搭建耐克中国物流中心的ASRS全自动无人立体仓库，占地12000平米，高44米，与现有设备及运作系统对接，并顺利交付运营使用。项目成本控制比预算节省3.5%。建成后，耐克中国物流中心存储能力提升100万箱，出货能力提升40%，发货处理时间从24小时缩短至4小时。具备了处理B2C的业务能力。

仓储物流中心运营管理——每年实现成本效率提升5%，客户订单准时率保持在98%以上

许东老师管理亚太物流中心的运营，范围包括共10个物流中心，主要分布于中国大陆、香港、台湾、新加坡、马来西亚、泰国和日本等，管理施耐德电气大中华区8个物流中心的运营，带领团队250人，均对客户订单交付以及成本改进负责，管理期间每年实现成本效率提升5%，客户订单准时率保持在98%以上。

物流网络规划——泰科亚太区成本降低30%以上，施耐德期间总体运营成本下降20%

许东老师曾为泰科电子进行亚太区物流网络优化，根据业务调整，主持上海非保税仓库外包、马来西亚吉隆坡物流中心关闭，在保持客户服务不变的情况下，成本降低30%以上。

许东老师曾为施耐德电气制定中国区物流中心发展规划战略，建立决策模型，最终确定以武汉、乌鲁木齐、西安三地作为“开发西部”战略背景下的重点布局，新建物流中心并顺利投入运营。施耐德香港物流中心搬迁至深圳保税区，通过“U Turn”跨境物流解决方案，实现客户服务水平不变，总体运营成本下降20%。

精益体系实施与搭建——通过精益改善项目，每年成本下降4%

许东老师通过精益改善项目，为泰科电子每年成本下降4%。上海、台湾、新加坡3家自营物流中心在全球TEOA评级（运营优势评级）均达4星，获全球物流中心最高评级。

在物流中心实施精益生产方式，并接受施耐德总部审核，分别在北京物流中心（2011年）上海物流中心（2012年）以及广州物流中心（2013年）获当年全球最高评分。

库存管理——成功将成品库存天数从27天（2008年）降到21天（2009年）

许东老师作为施耐德电气中国区供应链工程经理，负责中国区成品库存管理，成功将成品库存天数从27天（2008年）降到21天（2009）。同时，作为亚太区库存管理对接负责人，将公司精益库存方法及管理工具给各工厂及供应链团队培训，并确保所有供应链团队中实施公司统一的库存管理办法。

供应链系统及数字化项目——提升库存精度以及操作效率10%以上

施耐德电气中国区物流中心SAP WM（仓储管理模块）实施上线，提升库存精度以及操作效率10%以上。

耐克体育 NFC项目实施并上线，实现关键产品全供应链链路清晰追踪，实现防伪以及可追溯性

耐克体育 “孪生”数字仓储项目启动实施，搭建数字化的“孪生”物流中心，实现模拟，调试等可模拟进行，降低新系统上线风险以及缩短设备/系统集成流程。

【培训经验】

库存管理系列——累计培训70+场，每次培训都每小组都可以输出2个及以上的解决方案，受到企业高度好评，学员评价均在98%以上

许东老师作为内部金牌培训师，面向内部供应链员工和其他职能部门，外部分销商以及外部客户等，独立研发并教授《库存管理》《仓储管理基础》《物料管理》等课程，培训以分组的形式，充分调动学员的参与，分析自己实际工作中的问题，每次培训都每小组都可以输出2个及以上的解决方案，受到企业高度好评，学员评价均在98%以上，这几门课程也作为新员工的必修课。

精益仓储管理—— 经过30多场培训，已经梳理出50+的情景案例，参与学员的满意度均在99%

许东老师结合自己20余年的工作经验，面向实施精益仓储的内部员工，以及内部工厂的仓储管理人员和客户仓储人员开发并培训《精益仓储管理》课程，根据不同企业的需求，和部门实际工作情况，加入了对应案例，经过30多场培训，已经梳理出50+的情景案例，通过丰富的案例带领学员实操，共创出解决方案，参与学员的满意度均在99%，并希望不断拓展相关培训辅导。

供应链管理——开发供应链管理半天，1天，2天的课程，培训50+场，满意度高达97% 以上，解决问题的效率较之前提升了20%

许东老师熟悉供应链管理整个流程，供应链模拟游戏作为教学工具贯穿整个供应链管理课程中，面向基础学员，进阶学员，资深学员都有相应的配套课程，通过实际操作掌握供应链的方法和技巧，开发供应链管理半天，1天，2天的课程，培训50+场，满意度高达97%以上，通过培训，对供应链整个链条都详细了解。解决问题的效率较之前提升了20%

【授课风格】

实操性强：理论扎实，实战经验丰富，逻辑严谨，知行合一，深入浅出，善于结合企业实际业务场景，融会贯通，将知识转化为快速落地成果。

逻辑性强：课程设计一环扣一环，设计的内容由浅入深，不断的引导学员思考，带入已有的知识和学习的新内容。

提炼性强：善于将复杂多样的方法、工具归纳提炼出基本原理，便于学员应对不同场景时能灵活运用

互动性强：用丰富演绎和课堂联系引起学员参与和激发学习兴趣。

【主讲课程】

《库存管理与优化》

《精益仓储管理》

《仓库管理基础》

《需求预测与库存管理》

《高效仓储规范与物料管理》

【服务客户】

泰科电子（上海）有限公司，耐克体育（中国）有限公司，施耐德电气（中国）有限公司，东方有线网络有限公司，飞利浦电子元件（上海）有限公司，上海海湾电子科技有限公司，

上海施耐德低压终端电器有限公司、施耐德（苏州）变压器有限公司、施耐德（北京）中低压电器有限公司，德力西电气有限公司，施耐德低压（天津）有限公司，施耐德工业控制有限公司

【学员评价】

许东老师的培训一环扣一环，不断的启发我思考，尤其是这次的库存管理培训，让我找到了解决这些问题新的抓手，对生产排程与交付准期率的提升更有信心了。

——施耐德低压（天津）有限公司 负责人王先生

很满意这次培训，许老师给了几个实用的工具和方法，能够用到接下来的工作中，一些案例的分析让我收获很大，期待接下来的辅导。

——泰科电子（上海）有限公司 物流部门主管

作为供应商，以往客户的绩效评价，较少会按竟定规则来实施。供应商的评估标准清晰、方案明确、有法可依、有据可查，并以系统数据说话，对供需双方来说，这种透明化的管理，能更有效地促进双赢。此次培训，让我厘清了思路，转变了看法。

——耐克体育（中国）有限公司 部门主管

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