沈阳质量控制培训

沈阳质量控制培训公开课

产品质量先期策划及控制计划(APQP&CP) 青岛：2025年04月21日

本课程时长为1天。本课程的主要内容基于汽车行业质量管理体系中所应用的五大核心工具的参考手册中的“产品质量先期策划及控制计划（APQP&CP）（第二版，2008年7月）”。本课程将介绍如何管理产品和过程开发以满足顾客要求，达到顾客满意。APQP&CP通过采用顾客要求识别、质量功能展......

VDA6.3 过程审核青岛：2025年04月22日

一．过程审核的概述什么是过程审核？过程审核的特征过程审核的基准和重点过程审核的分类二．A 产品诞生过程的过程审核产品诞生过程的过程审核的重点和准则1.产品的开发过程产品开发的策划的审核基本要求产品开发策划的审核条款的详解产品开发的落实的审核基本要求产品开发落实的审核条款的详解2.过程的开发过程过程开发的策划的审核基本要......

生产件批准程序(PPAP) 青岛：2025年04月22日

了解汽车客户对PPAP工具的基本要求全面学习PPAP个文件的形成及应用方法，并能结合质量体系运作有效使用提高PPAP的实战技能课程对象项目经理、项目工程师、质量体系推行人员、工程技术人员、任何需要学习质量控制工具的人员课程大纲汽车行业客户预防的基本要求及对策PPAP中的核心工具简介及其与标准的联系PPAP各阶段的文件介......

VDA6.5 产品审核青岛：2025年04月23日

1．VDA 6.5知识梳理2．体系审核、过程审核和产品审核的关系3．过程审核概述及最新变化4．过程审核在第二方审核中的应用5．过程审核的评定方法和审核技巧6．FMEA/控制计划（Control Plan）与过程审核/产品审核7．过程/产品审核员的资格要求8．VDA 6.5产品审核策划与实施9．根据产品审核结果制定纠正措......

传统QC七大手法青岛：2025年05月08日

企业常见问题与误区问题分析和解决过程中缺乏数字的能力。过多依靠经验；质量问题重复发生，找不到根本原因；面临各种问题的原因时，不知如何制定可行的措施；过程变更频繁不知如何管控。全新升级系列课程：传统QC七大手法，帮助企业在品质问题的处理中，找出问题，深入挖掘原因，进而对问题提出一劳永逸的解决方案，使问题不会再发生，以达到......

FMEA过程失效模式及后果分析实战青岛：2025年07月02日

第一章: FMEA基础什么是FMEAFMEA的发展历史为什么要做FMEA职责分工.FMEA的时机PFMEA与DFMEA区别PFMEA与DFMEA案例讨论第二章:新版FMEA的变化点七步法采取措施的时机评分、取消RPN,表格变化案例分享与小组练习第三部分如何实施DFMEA第一步定义范围如何做工具介案例分享与小组练习.第二......

现场质量管理与突破性快速改善（问题分析与解决）青岛：2025年07月10日

1、理解现场质量管理核心要求2、打造现场质量管理基础模型3、掌握现场质量系统改善方法4、课程总复习与实践应用指南课程对象生产现场管理人员、质量经理/主管、项目/质量/工艺工程师等。课程大纲一、理解现场质量管理核心要求1.1制造现场典型问题案例分析1.1.1分析问题基本思路1.1.2解决问题四大步骤1.2现场质量管理基本......

测量系统分析（MSA）训练天津：2025年05月15日

本课程目的为那些为了使其成为质量保证和质量改进计划及特别是在ISO 9000/QS 9000/ISO/TS 16949标准框架内的组成部分而参与开发和实施测量系统分析（MSA）的现场经理、工程师或主管人员而设计的。课程大纲:★测量系统分析简介★相关术语与定义★测量系统的变差★相关的统计概念★计量型测量系统的评估方法*极......

质量控制培训内训课程

MINITAB操作应用实战训练主讲：何老师

通过该培训课程，学员们将能够：a）掌握Minitab基本统技技术和假设检验的操作方法。b）进一步理解和掌握测量系统分析、方差分析、回归分析、试验设计、统计过程控制和QC常见工具之应用。c）能结合六西格项目和质量管理需要选择适用的统计工具。d）掌握相关工具的minitab操作、数据和图形结果的分析与判定。授课方式：互动式......

《带你快速找到解决质量问题的钥匙》 ——DOE田口试验设计实战训练营主讲：谢老师

1.协助研发工程人员以最少的实验次数，快速寻找最佳的制程参数组合条件，筛选出最优设计方案，大量减少实验次数缩短产品开发周期，降低实验成本，以最短的时间响应客户需求；2.协助质量改进人员分析影响质量稳定性水平的因素，使所设计的产品质量稳定、波动性小，降低质量成本；3.协助生产工艺人员掌握快速寻找最佳工艺参数的方法，提高过......

POKA-YOKE防错技术实战主讲：宋老师

第一部分防错什么是防错？防错的起源与发展为什么要防错？防错的收益错误、人为错误的分析与再发防止对策•防错与质量体系的关系缺陷、故障、不良的分析与防错的对策•防错与零缺陷、质量工具的关系异常的管理与自働化的对策•防错与精益生产的关系•JIDOKA(自働化)：零不良，工序内造就品质，......

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