沈阳生产计划培训

沈阳生产计划培训公开课

生产计划与物料控制（PMC）训练 哈尔滨：2025年05月06日

①了解和掌握生产管理系统原理，以市场需求为导向，制订合理的生产预测与生产计划，协调内外部资源，更加有效地进行生产组织优化排产体系和流程，改善物流管理与车间现场控制，提高生产系统的快速、柔性和敏捷化响应能力了；②平衡外部顾客满意和内部成本控制，提高制造资源（人、机、物）利用效率；会务组根据各单位回传报名回执表，于开班前一......

生产计划与物料控制提升实战班（PMC） 哈尔滨：2025年05月15日

各公司企业中层、骨干管理人员，包括：生产总监、督导人员、经理、生产课（科）长、车间主任、班组长、基层管理者、主管、采购主管及储备干部等相关管理人员课程大纲第一部分：PMC改善1、当前严峻国际、国内环境形势分析2、生产物料管理面临的共同难题3、PMC概念4、生管的工作职责5、PMC基本运作流程6、PMC工作目标第二部分：......

PMC卓越的生产计划与物料控制管理 哈尔滨：2025年05月27日

销售业务部门、生产计划管理部门、生产制造部门、物料管控部门、仓储物流管理部门等相关部门专职人员。课程大纲一、企业现状管理瓶颈分析1.销售没有计划，下单马上要，造成最终不能按交期出货2.插单和消单都说是客户的要求，造成后序重复多次的修改3.各部门管理职责不清，经常各自为政，造成工作管理不便4.计划不如变化，整天忙于救火之......

多品种小批量应对策略：通过拉动系统实现准时交付和降低库存 青岛：2025年05月09日

在当今VUCA （易变性 Volatility， 不确定性 Uncertainty，复杂性Complexity，模糊性Ambiguity）时代，幸运红利越来越小，将来面临的挑战也会越来越大，“现金为王”是一条应对挑战的金科玉律，而巨大的库存则是占用资金，影响现金流非常重要的因素。当初丰田汽车就是......

多种小量生产计划与排程管理 青岛：2025年06月07日

第一部分: 多批少量交期短生产模式之销售出货计划/ 生产计划/ 物料计划职能管理多批少量交期短生产模式的PMC角色定位 - 七大计划衔接总指挥多批少量交期短生产模式的七大计划流程制度供应链销售出货计划、生产主计划、物料计划、采购计划供货商送货计划、生产车间计划、生产车间工序计划流程金泰公司流程制度实例分析建立 / 完善......

制造业生产计划与物料控制PMC 青岛：2025年06月28日

制造业生产计划管理人员、物料管理人员、MRP小组人员、物流管理人员以及有志于了解计划与库存控制的人员。【课程背景】很多企业重视营销，但殊不知，生产计划严重影响营销的交付。有些企业，因为生产跟不上订单，而赔钱；有些企业，营销利润丰厚，但利润是一大堆库存。所以有人说，库存是万恶之源！生产计划和物料控制（PMC）在企业中掌握......

生产计划与物料控制（PMC）-运用IE，提升生产效率 青岛：2025年07月12日

生产计划与物料控制PMC与采购、生产、销售的协同作战和生产部的关系 和采购部的关系 和销售部的关系紧急订单问题分析与对策紧急调整生产顺序治标不治本 压缩生产、采购周期是首选的改善方向 影响交货期的因素分析物料齐套问题分析与对策物料为何不齐套？ 齐套问题改善方法 “一个流”改善 生产计划改善 进度......

生产计划与物料控制（案例进阶版） 天津：2025年05月12日

一 生产计划管理1. 生产模式的概念· 备货型生产的概念和特点· 按订单生产的概念和特点· 按订单装配的概念和特点· 按订单设计的概念和特点· 不同生产模式对库存和计划的影响· 不同生产模式下计划的难点和关键· 大批量生产......

生产计划培训内训课程

《生产计划管理》 主讲：叶老师

（一）、计划管理的失控的源头—订单处理1、客户的合同管理；2、订单接受流程；3、订单处理流程；4、订单变更管理；5、订单评审管理。（二）、生产计划管理的关要素：1、生产计划职能的确定；2、主生产计划的安排；3、各车间/工序标准产能的制定；4、安排月度生产计划并分解成周计划；5、计划的协调与管理；6、车间现场......

生产计划与物料控制—PMC 主讲：陶老师

● 管理系统化的概念与思维● 生产运作管理系统化的概念与思维● 生产制造系统的三大流程● 明确自我职责，提升管理意识；● 生产计划的生成与控制● 生产计划的三大优化手法● 物料存量管理与采购过程控制● 物资管理的四大优化手法● 工序生产过程的跟进与管理● 生产过程优化四大手段● 强化企业制度执行力；● 长效机制打造与系......

如何运用防错技术迈向零缺陷管理 主讲：王老师

很多公司的领导说，企业里每天发生的大半问题都是反反复复发生的小问题，但就是这些小问题让人头痛不已。反复强调，但时间一长，换了员工又重复发生，老员工也难免疏忽，让人防不胜防。随着起源于丰田公司的防错技术的深入实施，使丰田生产方式所需要的零差错零缺陷目标得以逐步实现，为丰田公司的精益生产体系的建立和完善起了很大的作用。课程......

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