重庆质量管理培训

重庆质量管理培训公开课

SPC统计制程控制实战训练重庆：2025年02月08日

一、统计制程管制(SPC)之基本概念1） SPC的演进回顾2）基本统计手法的定义2.1正态分布（Normal Distribution）2.2群体VS样本2.3正态分布曲线下的面积2.4描述制程变化的量2.5群体与样本标准差二、管制图基本原理及其应用1）制程变异的来源与制程的两种类型2）变异的两种原因及比较3......

数字化工厂·全流程—质量策划与质量赋能重庆：2025年02月08日

◆制造型企业的总经理、厂长、生产经理、供应链管理者、质量经理、质量主管、QE、IE、PE、QC、车间主任、科（课）长、一线管理者等生产管理干部；◆依企业为单位，由总经理或生产/质量系统高层带队，中高基层干部 5 人小组参加效果更加突出课程大纲：一数字化工厂模型构建1、硬件升级（基础构建）2、软件支撑（信息采集）3、人......

成功的质量经理人重庆：2025年02月10日

课堂讲授、自我测评、游戏演练和案例研讨。学员心声本课程吸引了包括中体彩、伊莱克斯、诺和诺德、中法水务、ABB、普华永道、强生、TT电子、NGK、欧皮特传动、新蛋信息、日立、飞利浦、艾利、不凡帝范梅勒、贝尔、施耐德电气、可口可乐、山东航空、派克奇、住商电子、日本电产芝浦、中远物流、扬子江油墨、威泰能源、江淮汽车、伊莱克斯......

注塑缺陷分析与改善技术重庆：2025年02月15日

专家讲授●缺陷分析●改善技术●经典案例●互动交流●经验总结●快速提升培训内容1、影响注塑缺陷的六大要素；2、科学收集注塑缺陷的信息（10个方面）；3、有效解决注塑缺陷的思路与技巧（定义、分析、量测、改善、控制）；4、注塑件周边缺胶的原因分析及改善技术；5、注塑件披峰（毛边）的原因分析及改善技术；6、注塑件表面缩水......

注塑特有的异常问题分析与改善技术重庆：2025年02月15日

1、主流道（料头）拉丝的原因分析及改善技术；2、喷嘴流涎（流涕）的原因分析及改善技术；3、喷嘴漏胶（溢胶）的原因分析及改善技术；4、结晶性塑料喷嘴堵塞的原因分析及改善技术；5、一般喷嘴堵塞的原因分析及改善技术；6、螺杆打滑的原因分析及改善技术；7、塑化噪音（啾啾声）的原因分析及改善技术；8、下料不良的原因分析及改善技术......

DOE实验设计研修重庆：2025年03月15日

* 如何去设计和完成DOE* 决定分析、确认过程输入与输出间的相关性* 通过改善绩效中设定流程参数，确认实验的有效性* 理解设计的解析度和含义，分清混淆DOE的因素* 应用专业的实验设计软件来分析结果,并应用到管理中课程大纲:一、实验设计简介* 实验设计的定义* 实验设计的历史与发展* 实验设计的用途* 实验设计的成功......

IATF16949（2016版）五大核心工具重庆：2025年03月23日

质量体系推行人员、实施质量体系的组织中高级管理人员、设计开发/工程技术人员、以及企业中任何需要学习质量控制工具的人员。课程收益：了解IATF 16949:2016中对质量体系核心工具的基本要求，并能够结合质量体系运作有效使用；对于管理层和企业来说，将能够在企业管理人员中获得更多助力来推进核心工具的使用，持续改进过程，并......

质量管理五大核心工具(APQP/PPAP/FMEA/SPC/MSA) 重庆：2025年04月07日

了解APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC的逻辑体系和内在联系明确实施APQP的过程重点和输出文件要求明确作为APQP输出物的PPAP的文件和提交要求掌握FMEA在APQP过程中的作用及系统完整实施FMEA的方法掌握实施MSA的时机和方法理解过程控制的理念，掌握实施SPC的方法课程对象企业内开发、质量、营运副总生......

质量管理培训内训课程

精益六西格玛黑带培训主讲：何老师

企业中高层领导者,想系统提高解决复杂问题能力和领导力；想成为未来领导者之人士.授课方式：互动式讲授、模板练习、案例分析、角色体验、小组研讨，项目实施与辅导课程大纲：第1周1、精益六西格玛黑带破冰之旅2、什么是精益六西格玛3、精益六西格玛项目选择和评估4、精益六西格玛的成功实施和展开5、项目团队建设和头脑风暴6、项目管理......

市场导向的产品规划与路标制定主讲：王老师

本课程通过中国产品创新管理第一人最专业的视角解析产品战略与规划的流程方法与技巧。课程将带领您从“产品导向”走向“市场导向”最终达成“价值导向”，通过产品战略与规划中建立竞争优势与核心能力！课程背景产品战略与规划是建立竞争优势的关键与核心。然而很多企......

全面质量管理（TQM）实战主讲：刘老师

◆进入20世纪以后，资本主义经济迅速发展，机器工业取代手工业， 1911年由美国工程师泰勒提出“科学管理运动”，提出在人员中进行科学分工，并将计划和执行职能分开，中间加一检验环节。（成立专门的检查部门）◆全面质量管理目的就是一个:从根源处控制质量。◆为什么我们的企业都说“质量第一&r......

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