厦门设备管理培训

厦门设备管理培训公开课

TPM-全员设备管理与维护实务厦门：2025年02月08日

1、制造企业厂长、生产副总、生产/制造部经理、设备部经理，TPM活动推进骨干参加；2、企业制造部门各级主管、设备保养及维修工程师、生产技术部主管及工程师、现场改善活动小组主要成员参加；3、其他对TPM感兴趣者。课程大纲第一讲从TPM活动的演进发展看现代设备管理体系构建从某企业设备安全事故看企业全员设备管理的重要性中国......

特种设备隐患排查风险预控及生产安全防火防爆厦门：2025年02月10日

特种设备和粉尘防爆管理已成为当今政府和社会关注的重点，这是由于特种设备维护、运行事故频繁出现、粉尘爆炸引起的群死群伤事故不断发生，这些不仅给企业带来极大的经济损失，困扰着企业的安全生产，还给企业员工的生命造成严重危害。近几年国家和相关行业对此非常重视，中央领导多次发表重要讲话，相关管理部门从法律角度、监督考核、管理明确......

智能化时代液压系统分析及故障诊断培训班厦门：2025年02月10日

（主讲老师将根据现场情况对授课内容做出相应调整，也欢迎学员带来相关的技术资料和图纸用于讨论与答疑）1.液压的过去、现在和未来（解困液压人）2.液压传动的基础知识3.液压泵、马达及油缸的结构原理4.液压泵、马达及油缸内漏故障的现场诊断方法（老师独家方法）5.压力元件结构原理6.方向元件和流量元件结构原理7.盖板式插装阀及......

现代设备润滑管理与密封技术培训班厦门：2025年02月19日

润滑是现代设备工程的重要组成部分，是设备正常润滑与正常运行的重要保证，是企业提高经济效益的重要途径。随着我国现代化工业的发展，密封技术已在石油、化工、机械、冶金、电力、建材、轻工、纺织、交通运输及国防军工行业得到广泛应用。现代密封种类繁多，应用环境有较大的差异。显然，密封使用维修工作涉及面广、专业性强，难度大，对相关人......

液压系统维护与故障诊断实用技术厦门：2025年02月24日

1.有一定液压系统维护维修实际经验的维修骨干；2.负责液压系统的维修工程师；3.企业维修管理人员及设备维修主管；4.各职业院校主管机电类校长、系主任、教研室主任、专业带头人、实训中心主任及骨干教师、校企合作主管部门领导及成员等。培训内容（一）液压系统及维修概论1.液压系统的工作原理与技术特点2.液压系统在各领域的广泛......

现代设备管理与点检实务厦门：2025年03月26日

了解现代设备管理的基本原理及管理模式；明确如何建设现代设备点检管理体系；熟悉TPM体系的原理及推进方法；掌握点检四大标准的编制依据、编制方法、标准的内容及四大标准的应用；掌握确定点检对象设备的方法及点检计划的编制；明确如何夯实实施点检的基础及如何突破实施点检的瓶颈；掌握点检作业的基本工作及其实施要点；熟悉《设备点检员国......

TPM-全员设备管理与维护实务高级研修班厦门：2025年03月26日

（一）TPM设备管理体系发展由来1、我国设备管理现状2、当前设备管理带来全新问题3、新时期现代设备管理在企业中的地位及作用4、急需培养设备工程管理及技术人才5、加速完善设备管理体制6、国际设备管理的发展趋势（案例）7、我国全员生产维修制初步形成（二）TPM管理体系（全员生产维修制）核心应用1、TPM的目标2、开展TPM......

液压系统维修及故障诊断实用技术深圳：2025年01月14日

液压传动与控制技术在国民经济与国防各部门的应用日益广泛，液压设备在装备体系中占十分重要的位置。液压设备一旦发生故障，影响的不仅是此台设备本身的生产，而往往是整个生产系统，特别是自动化生产线上的生产设备一旦出现故障，往往造成整个生产线的瘫痪，由此而带来巨大的经济损失。这就要求一旦出现故障，要在少拆装的情况下快速准确诊断，......

设备管理培训内训课程

《班组管理系列培训》—设备管理篇主讲：史老师

了解班现场管理的基础了解TPM基本改变、掌握TPM工作重点、使学员弄清楚TPM的核心内涵学会计算设备总效率、如何提高总效率学会问题描述、掌握故障排除的一般方法培养学员的思维习惯、学会制定纠正措施使学员熟练掌握5级推进的步骤与方法培养小组团队意识、掌握建立TPM小组的工作方法使学员能成功的主持一个小组改进并进行成果汇报课......

TPM全面生产性保全实战主讲：张老师

TPM（Total productive maintenance）：全员生产维护保养，TPM是一个全员参与性的工厂管理活动，以追求生产系统综合效率极限化和追求生产设备零故障、零灾害为目标，推崇预防与实践的管理思想，逐渐改变人对设备及现场的看法，从而构筑全面规范化的高效生产系统。TPM自70年代提出，历经多年完善与推进......

设备管理与TPM 主讲：鲁老师

现大多数制造企业在设备管理和TPM（全员生产维护）方面，都可能会遇到很多问题，例如：1. 设备运行不稳定：设备故障频繁，停机时间多，生产效率低下。2. 维护计划不健全：缺乏科学、系统、有效的维护计划，维护工作随机性大，设备维护不及时。3. 维护技能不足：设备操作人员和维护人员的技能水平不足，无法有效解决设备故障问题。4......

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